作為煉焦工業(yè)主要的副產(chǎn)品之一的焦?fàn)t煤氣，對(duì)其進(jìn)行組分分離回收，不僅能夠有效降低排放廢氣對(duì)環(huán)境的危害，而且焦?fàn)t煤氣經(jīng)過脫苯后的粗苯可進(jìn)一步提取苯、甲苯、二甲苯等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品。但是同其他煤化工工序一樣，粗苯工段在進(jìn)行脫苯工藝過程中也是存在著大量危險(xiǎn)有害因素，那么焦化廠脫苯工藝危險(xiǎn)有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高溫?zé)彷椛?、噪聲、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用回收車間粗苯工段有害氣體報(bào)警器就是為了對(duì)這些有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝煤氣脫苯主要流程：
1、煤氣終冷
硫錢工段飽和器出來的煤氣進(jìn)入終冷塔分兩段進(jìn)行最終冷卻降溫
2、貧油洗苯
脫苯后的貧油經(jīng)泵送往洗苯塔與煤氣接觸，洗滌、吸收煤氣中的苯族烴，吸收苯族烴后的富油送往脫苯工序
3、富油脫苯
洗苯后的富油經(jīng)油汽換熱、油油換熱、管式爐加熱后送往脫苯塔，通入直接蒸汽進(jìn)行蒸留，提取輕苯產(chǎn)品
4、產(chǎn)品輸送
將回收的輕苯產(chǎn)品用泵輸送至煤氣凈化二車間油庫(kù)苯儲(chǔ)槽
5、循環(huán)洗油再生
部分循環(huán)洗油在再生器內(nèi)經(jīng)蒸汽吹生，底部殘?jiān)ㄆ谂欧?br />
焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝煤氣脫苯主要危險(xiǎn)有害因素：
1、高溫?zé)彷椛?/span>
焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝的高溫?zé)彷椛渲饕獊碓礊樨毟挥蛽Q熱器、脫苯塔、再生器、管式爐、洗苯塔等，這些工作場(chǎng)所產(chǎn)生高強(qiáng)度的輻射熱，在通風(fēng)散熱條件欠佳的情況下易形成高溫、強(qiáng)輻射熱生產(chǎn)環(huán)境。人體接觸蒸汽輸送管道表面或因設(shè)備故障人員誤操作等原因引起高溫蒸汽泄漏、飛濺等均可能引起灼燙傷害。此外，高溫環(huán)境還會(huì)引起中暑，而長(zhǎng)期的高溫作業(yè)可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙等疾病。
2、噪聲
焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝的噪聲主要來源為泵、洗滌塔、油水分離器、管式爐、再生器等。噪聲對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的影響為產(chǎn)生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢(mèng)失眠、心慌、記憶力減退等；噪聲對(duì)心血管系統(tǒng)的影響為交感神經(jīng)緊張、心跳加快、心律不齊、心電圖T波改變、傳導(dǎo)阻滯；噪聲對(duì)視覺器官的影響為 眼痛、視力減退；噪聲對(duì)消化系統(tǒng)的影響為食欲不振、惡心、胃張力減低。
3、可燃易爆氣體
在加工生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能性存在的條件如下一是在生產(chǎn)設(shè)備、裝置、儲(chǔ)罐和中間儲(chǔ)罐中大量的易燃易爆物質(zhì)存在，且發(fā)生跑、冒、滴、漏的機(jī)會(huì)時(shí)常存在，二是空氣中的氧氣是助燃?xì)怏w時(shí)刻大量存在，三是由于設(shè)備運(yùn)行、安裝、檢修需要存在的焊接、撞擊等明火源、電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電火花;易燃液體的高速運(yùn)行還可能產(chǎn)生強(qiáng)大的靜電電荷，雷雨天氣還會(huì)遇雷電火花。
4、化學(xué)毒物類有害氣體
(1)粗苯、焦油、煤氣、氨水、洗油、硫酸和硫化氫等均具有毒性，若生產(chǎn)過程設(shè)備、泵密封不嚴(yán)，或管道、閥門、法蘭等失效，儲(chǔ)罐、物料管線、連接法蘭及其相關(guān)設(shè)施由于制造、安裝缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固等或設(shè)備、裝置未安裝液位儀或安裝的液位儀失效、工作人員操作失誤等造成有毒有害物質(zhì)泄漏，接觸人員后導(dǎo)致急性中毒和慢性中毒。
(2)若作業(yè)場(chǎng)所未安裝濃度檢測(cè)裝置或濃度監(jiān)測(cè)裝置失效，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所聚集濃度過高，導(dǎo)致人員中毒。
(3)若工作人員無個(gè)體防護(hù)用品或個(gè)體防護(hù)用失效，長(zhǎng)期在有害環(huán)境下作業(yè)，會(huì)造成人員慢性中毒。
(4)若粗苯、焦油、煤氣、氨水、洗油、硫磺和硫化氫等物料泄漏遇明火燃燒會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳或二氧化硫等有害氣體，濃度過高時(shí)會(huì)給作業(yè)人員造成中毒和室息傷害。
(5)煤氣鼓風(fēng)機(jī)故障而停轉(zhuǎn)，荒煤氣事故放散，可能造成中毒和窒息事故的發(fā)生。
(6)備煤、熄蕉等工作場(chǎng)所如果有毒物質(zhì)粉塵、煙塵濃度過高人員通過呼吸和皮膚接觸也可能造成中毒和健康損害。
(7)進(jìn)入苯、煤焦油儲(chǔ)罐、各種塔器等設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，由于內(nèi)部未清洗置換或清洗置換不合格，有毒物質(zhì)的濃度過高，會(huì)造成人員中毒。
(8)若檢修設(shè)備、設(shè)施時(shí)，與生產(chǎn)系統(tǒng)未隔離、隔離失效、無專人監(jiān)護(hù)、檢修人員未佩戴防護(hù)用品、佩戴防護(hù)用品不正確或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的檢修人員在對(duì)罐、槽、容器或狹小區(qū)域等設(shè)施設(shè)備檢修時(shí)通風(fēng)不良等造成人員中毒和窒息。
(9)人員如果誤服苯可能造成急性中毒甚至死亡，工作場(chǎng)所如果有毒氣體濃度過高，通過呼吸和皮膚接觸也可能造成人員中毒和健康損害。
(10)若硫按急劇受熱或受強(qiáng)烈撞擊容易發(fā)生分解釋放出大量的氮氧化物和硫化物等有毒有害氣體，濃度過高時(shí)會(huì)給作業(yè)人員造成中毒和室息傷害。
(11)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣的不合理排放可能引起中毒和窒息，使人員受到傷害。

以采用進(jìn)口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀為例，可以同時(shí)檢測(cè)并顯示一氧化碳、氨氣、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC的濃度值以及溫濕度、噪聲等指標(biāo)，超標(biāo)聲光報(bào)警，并聯(lián)鎖自動(dòng)控制排氣風(fēng)機(jī)的啟停，測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過分線制4-20 mA模擬信號(hào)量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號(hào)以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報(bào)警控制器在值班室實(shí)時(shí)顯示有害因素的濃度值，并相應(yīng)的觸發(fā)報(bào)警動(dòng)作。

焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝煤氣脫苯有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-PG51S6
檢測(cè)氣體：一氧化碳、氨氣、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC、溫濕度、噪聲
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃燒、電化學(xué)、紅外、PID、熱導(dǎo)、激光等，根據(jù)量程、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和用戶需求而定
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報(bào)警器2.5寸彩屏現(xiàn)場(chǎng)顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報(bào)警方式：現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，值班室聲光報(bào)警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護(hù)功能：IP66級(jí)防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆

以上就是關(guān)于焦化廠脫苯工藝危險(xiǎn)有害因素有哪些的相關(guān)介紹，洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。但是在整個(gè)焦化廠回收車間粗苯工段脫苯工藝煤氣脫苯過程中卻存在著包括高溫?zé)彷椛?、噪聲、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等有害因素，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用回收車間粗苯工段有害氣體報(bào)警器就是為了能夠24小時(shí)不間斷連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)這些有害因素的濃度值，并超標(biāo)報(bào)警自動(dòng)聯(lián)鎖排氣風(fēng)機(jī)電磁閥等的啟停，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。